Черкасский «Азот», входящий в азотный бизнес Group DF, в два раза увеличил производство карбамида в мягких контейнерах «биг-бегах», нарастив мощности на одной из двух линий по фасовке данного вида удобрений.
Мощность линии составляет 40 тонн в час, что позволило предприятию полностью перевести один из двух цехов карбамида на упаковку продукции в мягкие контейнеры (биг-беги), вместимостью 700 кг.
На очереди – модернизация второй линии упаковки карбамида. С запуском второй линии предприятие сможет фасовать весь производимый карбамид в мягкие контейнеры.
«Расширение мощностей упаковочной линии прежде всего обусловлено изменением рыночных условий. В процессе внесения удобрений на поля аграрии все чаще переходят на использование специальной техники и подъемных механизмов, которые лучше приспособлены к использованию удобрений именно в мягких контейнерах. По оценкам аналитиков, в перспективе спрос на минеральные удобрения в мягких контейнерах будет и дальше расти, поэтому мы рассчитываем, что более четкое «подстраивание» под потребности клиентов позволит нам получить дополнительные конкурентные преимущества», – прокомментировал Виталий Скляров, Председатель Правления ПАО «АЗОТ».
По словам Виталия Склярова, использование биг-бегов также является более удобным видом упаковки и для самого предприятия. «В такой таре товар удобнее транспортировать и можно хранить не только на закрытых складах, но и на открытых площадках. Продукция защищена от внешнего воздействия и дольше сохраняет свои свойства».
Общая сумма инвестиций в расширение и переоснащение линии составила около 2 миллионов гривен. Все технические работы выполнялись специалистами структурных подразделений Черкасского «Азота» и продолжались четыре месяца.
В процессе проведения технических мероприятий было существенно модернизировано работу самой упаковочной линии. Теперь весь процесс от фасовки, упаковки и подачи упакованного продукта до загрузки его в полувагоны автоматизирован.
«Модернизация фасовочной линии позволяет нам существенно сократить затраты времени и оптимизировать использование человеческих ресурсов на проведение полного цикла от выпуска к отгрузке мягких контейнеров к полувагонам. Кроме того, мы сможем повысить и уровень управления технологическим процессом. Упаковочная линия оснащена всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами и электронными датчиками, которые помогают более точно контролировать процесс фасовки и отгрузки мягких контейнеров в полувагоны, а наличие напольных платформенных весов позволяет проводить конечный замер веса заполненного контейнера», – добавил Виталий Скляров.
Общая проектная мощность агрегатов по выработке карбамида ПАО «АЗОТ» (цеха М-2 и М-6) составляет 890 тысяч тонн в год